Sinoah® er en ledende bedrift som spesialiserer seg på dryppvanningsteknologi, forpliktet til å tilby produksjonslinjeutstyr for dryppvanningsrør av høy kvalitet. Vårt produksjonslinjeutstyr er omhyggelig designet og produsert ved bruk av avansert produksjonsteknologi for å møte den globale landbrukssektorens etterspørsel etter effektive vannbesparende vanningssystemer.
Sinoah®s produksjonslinjeutstyr for dryppvanningsrør er dedikert til å tilby effektive vannbesparende vanningsløsninger for den globale landbrukssektoren. Vi innoverer og forbedrer kontinuerlig produktkvalitet og ytelse, og bidrar til en bærekraftig utvikling av landbruksproduksjonen og skaper en bedre fremtid for bønder over hele verden.
Fortreffelighet innen design og produksjon
Sinoah®s produksjonslinjeutstyr for dryppvanningsrør er nøye utformet, med hver detalj fint utformet for å levere enestående ytelse og pålitelighet. Utstyret vårt har avanserte automatiseringskontrollsystemer for å sikre stabile og jevne produksjonsprosesser.
01
Unik Dripper-design
Vårt produksjonslinjeutstyr for dryppvanningsrør er utstyrt med en unik drypperdesign, noe som forbedrer rørledningens tilstoppingsmotstand betydelig. Denne designen reduserer effektivt risikoen for blokkering av rørledninger, og sikrer kontinuerlig og stabil drift av vanningssystemer.
02
Materialer og produksjonsprosesser av høy kvalitet
For å sikre den utmerkede kvaliteten på produserte dryppvanningsrør, velger vi førsteklasses råvarer og bruker avansert sprøytestøpingsteknologi for produksjon. Disse prosessene garanterer holdbarheten og langsiktig stabilitet til dryppvanningsrør, og gir brukerne pålitelige vanningsløsninger.
03
Smart produksjon og tilpasningstjenester
Sinoah®s produksjonslinjeutstyr for dryppvanningsrør tar i bruk intelligente styringssystemer for å oppnå effektiv produksjon, minimere produksjonskostnader og ressurssløsing. Vi tilbyr personlig tilpassede tjenester for å skreddersy spesifikasjoner og design av dryppvanningsrør i henhold til kundens krav, og oppfyller behovene til ulike landbruksprosjekter.
04
Omfattende kvalitetskontroll og ettersalgsservice
Vi utsetter vårt produksjonslinjeutstyr for streng kvalitetskontroll for å sikre at hver enhet oppfyller internasjonale standarder og kundekrav. I tillegg tilbyr vi omfattende ettersalgstjenester, inkludert opplæring, vedlikehold og teknisk støtte, for å tilby kontinuerlig støtte og forsikring til våre kunder.
05
som spiller en svært kritisk rolle i hele produksjonslinjen, og er relatert til om vanningsrøret tape støping og drypper, drypp tape vanningssett, bonding er kvalifisert. Enheten består av en rørledningspumpe, en vakuumpumpe, en vanntank for kjøling, en dimensjoneringshylse og en kjølevannsmaskin. Hovedfunksjonen er å forme råvarene som ekstruderes av hovedenheten gjennom dimensjoneringshylsen under stabilt vakuumundertrykk. Til slutt, under forutsetning av at diameteren på dryppvanningstapen forblir konsistent, kontrolleres temperaturen på vanntanken av kjølevannsmaskinen for å fullføre kjøle- og formingsprosessen.
spesifikasjon
Vakuum-kammer
Nøkkelkomponenten i vakuumstøpeanordningen, brukes til å romme drypptape og påføre vakuumkraft for støping.
Designet med høykvalitets rustfritt stålmateriale, med utmerket korrosjonsbestandighet og slitestyrke.
Den indre strukturen er rimelig utformet for å sikre at drypptapene kan støpes jevnt og stabilt under vakuumforhold.
Støvsuger pumpe
Gir nødvendig vakuumkraft for utstyret, brukt til å skape et vakuummiljø for å fullføre støpingen av drypptape.
Bruker effektive og pålitelige vakuumpumper, som raskt kan generere tilstrekkelig undertrykk for å sikre at drypptape tilpasser seg formen.
Kontrollsystem
Kontrollsystemet brukes til å automatisk kontrollere driften av hele vakuumstøpeanordningen. Utstyrt med avansert PLC-kontrollsystem og menneske-maskin-grensesnitt, som tillater innstilling og justering av produksjonsparametere, realisering av automatiseringsstyring og overvåking av produksjonsprosessen.
Transportørsystem
Transportørsystemet er ansvarlig for å transportere de produserte drypptapene inn i vakuumkammermodulen for støpebehandling.
Designet med en enkel struktur og stabil drift, som sikrer at drypptape ikke blir skadet eller deformert under transportprosessen.
Detaljert informasjon
| Diameter | Tykkelse | Drypper plass | Hastighet |
| φ16mm | 0.15-0.2 mm | 300 mm | 300m/min |
| φ16mm | 0.15-0.2 mm | 200 mm | 300m/min |
| φ16mm | 0.15-0.2 mm | 150 mm | 300m/min |
| φ16mm | 0.15-0.2 mm | 100 mm | 280m/min |
|
Installert effekt |
150KW |
||
|
Dipper leveringsavstand |
100-1000 mm |
||
|
Standard funksjon |
En nøkkel automatisk trekkrør ødelagt rørbeskyttelse deteksjon av pinhole råte alarm for avstandsfeil slagidentifikasjonsalarm automatisk eliminering av reversert drypphode |
||
|
Den ekstra andelen utkontraktert granulering |
>90% |
| Ekstruderingskapasitet | 100-1000 kg/t |
| Ekstruderingshastighet | 20-100 M/min |
| Hovedmaterialer | PE/PP/PVC |
| Kraft krav | 50-200 KW |
| Ekstrusjonstrykk | 5-30 Mpa |
| Kontrollsystem | PLC |
| Dimensjoner | 4000*1200*1800mm |
| Vekt | 1500-3000 kg |
| Hjelpeutstyr | Vannkjølesystem, Beholder, Mater, Mugg |
| Produksjonseffektivitet | 300-800 M/H |
